Ausrüstungs-Upgrade für die Präzisionsfertigung: Lekefu stärkt die Herstellung von Hydraulikpumpen mit fortschrittlichen Bearbeitungszentren

Einführung hochwertiger Bearbeitungsmaschinen offiziell in Betrieb genommen

Kürzlich hat die Shandong Lekefu Transmission Equipment Co., Ltd. die Einführung, Inbetriebnahme und vollständige operative Bereitstellung von acht hochleistungsfähigen Bearbeitungszentren des südkoreanischen Herstellers DN5705 erfolgreich abgeschlossen. Die fortschrittliche Anlage wurde am 17. September 2025 offiziell an das moderne Werk des Unternehmens übergeben und vollständig in die Serienfertigung integriert. Mit Fokus auf die zentrale Fertigungsstufe für hochwertige Komponenten für Nutzfahrzeuge sind diese neuen Präzisionsmaschinen speziell für die ultrapräzise Bearbeitung der Kernkomponenten hydraulischer Ölpumpen konzipiert – einer entscheidenden Komponente, die direkt die Betriebsstabilität, Sicherheit und gesamte Lebensdauer der Fahrzeug-Hydrauliksysteme bestimmt. Diese strategische Ausrüstungsmodernisierung schließt effektiv die seit langem bestehende Präzisionsbearbeitungslücke traditioneller Produktionslinien innerhalb des Unternehmens. Sie verbessert deutlich die umfassende Bearbeitungsgenauigkeit sowie die Konsistenz der Serienprodukte bei Ölpumpen, beseitigt gründlich die bei der großserienmäßigen Massenfertigung häufig auftretenden Maßabweichungsfehler und legt eine solide, hochpräzise Hardware-Grundlage für die standardisierte, großserienmäßige und qualitativ hochwertige Serienfertigung erstklassiger hydraulischer Komponenten für Nutzfahrzeuge.

Starke Fertigungskapazität und umfassendes Produktionssupportsystem

Als professionelles und umfassendes Fertigungsunternehmen, das eigenständige Forschung und Entwicklung, kundenspezifische Produktion sowie den weltweiten Vertrieb von Zapfwellen für Lastkraftwagen, Hydraulikpumpen und Luftkompressoren integriert, verfügt Shandong Lekefu Transmission Equipment Co., Ltd. über herausragende, umfassende Fertigungsstärke und vollständige industrielle Unterstützungsleistungen in der Branche für Nutzfahrzeugteile. Das Unternehmen besitzt eine moderne, standardisierte Produktionsstätte mit einer Fläche von mehr als 30.000 Quadratmetern, darunter 20.000 Quadratmeter professioneller, staubfreier und intelligenter, standardisierter Produktionshallen, die eine saubere und präzise Produktionsumgebung für die hochwertige Bearbeitung von Komponenten gewährleisten. Derzeit ist das Werk mit über 150 Einheiten fortschrittlicher heimischer und internationaler Produktions-, Bearbeitungs- und Prüfeinrichtungen ausgestattet, die die gesamte Wertschöpfungskette abdecken – von der Rohstoffveredelung über die Präzisionsbearbeitung und modulare Montage bis hin zur professionellen Leistungsprüfung. Ein vollständiges und ausgereiftes Produktions- sowie Qualitätsprüfsystem wurde umfassend etabliert, das eine stabile Unterstützung kontinuierlicher Großserienfertigung ermöglicht, eine gleichbleibend hohe und zuverlässige Produktqualität sicherstellt und die vielfältigen, individuellen sowie anspruchsvollen Kundenanforderungen sowohl im Inland als auch im Ausland präzise erfüllt.

Strenge globale Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems

Das Unternehmen orientiert sich an strengen internationalen Fertigungsstandards und an maßgeblichen Qualitätsnormen der Automobilindustrie und hat erfolgreich die offizielle IATF 16949:2016-Zertifizierung für das Automobil-Qualitätsmanagementsystem erhalten – den zentralen, weltweit anerkannten Qualitätszertifizierungsstandard für die Herstellung von Automobilkomponenten. Das Unternehmen implementiert einen vollständigen, geschlossenen Qualitätskontrollprozess, der sämtliche Phasen abdeckt: Beschaffung und Prüfung von Rohmaterialien, Überwachung der Produktion und Verarbeitung vor Ort, Leistungstests der Endprodukte sowie Inspektion vor Auslieferung aus dem Werk. Jeder Produktionsschritt wird gemäß den internationalen Spezifikationen der Automobilindustrie standardisiert, präzise ausgeführt und streng überwacht, wodurch potenzielle Qualitätsrisiken in jeder Produktionsphase wirksam vermieden werden. So ist gewährleistet, dass sämtliche Endprodukte sämtliche Qualitätsanforderungen des Premiummarktes sowie die branchenweiten Zugangsstandards vollständig erfüllen.

Intelligente Aufrüstung steigert Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit

Unter Wahrung der Kerngeschäftsphilosophie einer technologiegetriebenen Entwicklung und eines kundenorientierten Services hat Shandong Lekefu sich seit Langem der Optimierung der umfassenden Produktleistung, der kontinuierlichen Weiterentwicklung fortschrittlicher Fertigungsverfahren sowie dem Ausbau der ganzheitlichen Servicekompetenz über den gesamten Lebenszyklus verschrieben. Die offizielle Inbetriebnahme von acht Hochleistungs-Bearbeitungszentren des Typs DN5705 stellt einen entscheidenden Meilenstein in der intelligenten Fertigungstransformation und industriellen Aufwertung des Unternehmens dar. Im Unterschied zu herkömmlichen, traditionellen Bearbeitungsmaschinen zeichnen sich die neuen Bearbeitungszentren durch eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit, einen stabilen Dauerbetrieb und eine hohe Produktivität aus. Sie ermöglichen eine deutliche Reduzierung der Toleranzen bei der Werkstückbearbeitung, optimieren signifikant die Passgenauigkeit und strukturelle Haltbarkeit der Kernkomponenten hydraulischer Pumpen und lösen wirksam gängige Probleme wie erhöhten Verschleiß, mangelnde Stabilität und kurze Lebensdauer von Bauteilen unter extremen Betriebsbedingungen. Dadurch wird langfristig ein stabiler und effizienter Betrieb hydraulischer Ölpumpen in verschiedenen anspruchsvollen Einsatzszenarien – etwa bei Schwerlastbetrieb, hochfrequenter Beanspruchung und langdauerndem Dauerlauf – gewährleistet. Diese umfassende Ausrüstungsoptimierung hat die inhärente Produktqualität, das präzise Bearbeitungsniveau sowie die zentrale Marktwettbewerbsfähigkeit der gesamten Produktpalette des Unternehmens nachhaltig gesteigert.

Hochwertige Produkte für die globale Marktnachfrage

Unterstützt durch hochentwickelte intelligente Hardware-Einrichtungen und standardisierte Qualitätskontrollverfahren für den gesamten Prozess haben Lekefu’s gesamte Produktpalette an Zapfwellen, Hydraulikpumpen und Luftkompressoren sowohl auf dem heimischen als auch auf internationalen Märkten breite Anerkennung und hohe Branchenwertschätzung erlangt. Dank stabiler und zuverlässiger Produktqualität, hervorragender Betriebsleistung und überlegener Kosten-Nutzen-Relation erzielen die Produkte des Unternehmens in zahlreichen Regionen im In- und Ausland starke Verkaufszahlen. Das Unternehmen bietet professionelle, stabile, effiziente und kostengünstige Gesamtlösungen für Unternehmen, die Nutzfahrzeuge umbauen, sowie für den weltweiten Automobil-Aftermarket und hat sich in der globalen Automobilzulieferindustrie dank seiner zuverlässigen Produktstärke einen soliden und vertrauenswürdigen Markennamen aufgebaut.

Zukünftige Entwicklung: Kontinuierliche Innovation und industrielle Stärkung

Blickt man in die Zukunft, wird Shandong Lekefu weiterhin konsequent den Kernbereich der präzisen Fertigung von Getriebeteilen für Nutzfahrzeuge verfolgen und sich auf kontinuierliche technologische Weiterentwicklung sowie eigenständige Innovationen konzentrieren, um eine umfassende industrielle Aufwertung voranzutreiben. Das Unternehmen wird seine finanziellen und technischen Investitionen in die intelligente technologische Transformation sowie in die Modernisierung hochwertiger Anlagen kontinuierlich erhöhen und damit sein System für präzise Bearbeitung sowie sein digitales, intelligentes Fertigungssystem weiter optimieren und verbessern. Es wird seine Kernfertigungsvorteile bei Getriebeteilen und hydraulischen Komponenten für Nutzfahrzeuge nachhaltig stärken und gleichzeitig die Produktpalette kontinuierlich erweitern sowie die Gesamtleistung seiner Produkte optimieren. Langfristig strebt Lekefu an, eine qualitativ hochwertige, eigenständige Marke mit starker Kernkompetenz innerhalb der chinesischen Zulieferindustrie für Nutzfahrzeuge aufzubauen und so die qualitativ hochwertige, standardisierte und intelligente Entwicklung der heimischen Fertigungsindustrie für Nutzfahrzeugteile kontinuierlich zu unterstützen.